激光切割，是上世纪末本世纪初，新兴的一种板材加工技术。经过国内外近20多年的不断技术更新和工艺发展，激光切割工艺及激光切割设备，正被广大板材加工企业所熟悉和接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代等离子切割、水切割、火焰切割、数控冲床等传统板材加工手段。
      激光切割的市场应用
根据激光发生器的不同，目前市面上激光切割技术大致可分为三种：CO2激光切割，固体（YAG）激光切割和光纤激光切割。
按照目前的发展趋势来看，光纤激光器以其良好的光束质量、稳定的输出功率和易于维护的特性，被广泛应用于工业加工领域，并逐渐取代CO2 、YAG等激光器。
随着生活和工业应用的金属材料使用越来越多，利用光纤激光器进行切割的使用范围也越来越广泛。无论是钣金加工、航空、电子、电器、汽车、配件，甚至是日常生活中的工艺礼品、厨具等行业都会应用到激光切割技术。在加工行业发展迅速的今天，不锈钢、碳钢、铝、镀锌板、铁等金属材料也能进行快速、准确的切割。

      切割工艺先进
光纤激光器切割的原理是：激光器在切割过程中输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。　光纤激光切割技术仅在近3到5年内出现，是目前国际上先进的激光切割技术之一，目前没有任何的其他切割工艺可以超越它。
      机器性价比高
光纤激光器应该属于目前高性价比的切割金属激光器，使用寿命会长达数万小时之久，而且在使用的过程当中除了人为因素以外，系统本身的故障率很小，即使在长时间的工作压力之下，也不会产生任何震动或者其他的不良影响，相比于CO2激光系统的反射镜和谐振腔需要定期维护，实在是省下了不少维护成本。
同时，由于激光切割具有很高的修整能力和适应生产能力的需求变化，加工出来的工件不需要进一步的抛光、去毛刺、整理等处理，从生产上来说，节省了进一步的人工费用和加工费用，大大的提高了生产效率。
有数据显示：光纤切割系统整体消耗的能源比CO2切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于百分之八十六。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统的切割速度。
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